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近日，保變電氣承制的我國首臺自主設計、自主制造、擁有完全自主知識產(chǎn)權的200MVA/330kV自耦移相變壓器通過試驗。主要性能指標達到或優(yōu)于國際標準和技術協(xié)議的要求。截至目前，保變電氣在成功制造完成首臺產(chǎn)品的基礎上，第二臺產(chǎn)品也完成裝配，具備試驗條件。

該產(chǎn)品是我國首臺自耦調(diào)相變壓器。相比公司已經(jīng)研制過的移相變壓器，這種自耦型移相變壓器，其移相角計算、阻抗和損耗變化趨勢都是全新的，都必須進行重新推導并仿真驗證。為了按期完成這項艱巨的任務，制造中心建立了有效的組織保障機構，編制了質量進度保證計劃，加強了過程質量控制，組織精兵強將進行生產(chǎn)會戰(zhàn)，技術人員及時對各工序進行技術交底，全程跟蹤、服務于生產(chǎn)現(xiàn)場,一線員工嚴格執(zhí)行“三按”生產(chǎn)的要求，確保質量和進度。

為了更好的完成該批出口產(chǎn)品的制造任務，保證產(chǎn)品質量，給顧客提供滿意的產(chǎn)品。制造中心各車間針對該產(chǎn)品的結構特點制定了一系列的生產(chǎn)方案，例如單獨編制QC卡，使生產(chǎn)操作細節(jié)進一步得到完善；產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)中遇到的各個工序技術難點，車間工藝人員進行不間斷的跟蹤，并及時研究、制定合理的解決措施，確保出口產(chǎn)品保質保量順利完成生產(chǎn)。

為了確保產(chǎn)品質量，各車間生產(chǎn)班組安排經(jīng)驗豐富的帶班長進行制造裝配工作。一線員工強化責任意識，提前熟悉圖紙，并和相關技術人員交流技術難點、重點，做到有的放矢。在現(xiàn)場制造裝配過程中，員工嚴格要求自己，注重產(chǎn)品的質量、清潔等細節(jié)問題，在操作過程中嚴格執(zhí)行自互檢，物料的接收、檢查、現(xiàn)場防護等工作都有專人負責，對生產(chǎn)的每道工序都進行了相關的要求和規(guī)定，做到凡事有章可循，凡事有章可依，為保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)打下了堅實基礎和可靠保證。

自2002年以來，保變電氣根據(jù)國際市場不同電網(wǎng)的實際需求，相繼開發(fā)設計了單芯式移相變壓器、雙芯式移相變壓器、調(diào)壓移相變壓器、自耦移相變壓器等多種移相實現(xiàn)原理和功能的移相變壓器近20臺，并成功出口到美國、加拿大、加納等國家的電力公司，這些移相變壓器最大容量達到650MVA，最高額定電壓達到345kV。隨著全球能源的互聯(lián)互通，移相變正逐步成為不同電網(wǎng)之間連接的重要電力設備。

保變電氣生產(chǎn)的首臺移相變壓器通過試驗，為今后保變進軍非洲市場奠定了基礎，同時該產(chǎn)品的研制為保變拓寬了產(chǎn)品類型，使保變品牌覆蓋面更廣，進一步確立制造中心在全球移相變壓器制造業(yè)的制造技術領先地位。